鑄鐵平臺工藝流程總體應(yīng)該怎么布置

鑄鐵平臺工藝道路規(guī)劃是工藝流程總體布置，作業(yè)是每一面的加工方法的選擇，確認各面的加工順序，以及工序數(shù)量等。

鑄鐵平臺加工基準面：鑄鐵平臺在加工過程中，應(yīng)作為定位基準面進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供基準。就是前面的基準。

鑄鐵平臺分為三個階段：外表的加工質(zhì)量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主，有利于設(shè)備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發(fā)現(xiàn)坯料缺點等。

鑄鐵平臺

鑄鐵平臺前后孔：箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。

焊接精度，鑄鐵平臺別離進行了粗精加工。生鐵平臺粗加工削量大，工件受到的切削力大、夾緊力大、發(fā)熱量多、加工外表有顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，粗加工接連進行時，精加工后的零件精度因應(yīng)力的再散布而喪失。對一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前，應(yīng)組織低溫退火及時效處理工序內(nèi)應(yīng)力。

鑄鐵平臺設(shè)備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對加工精度沒有要求。所以，粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機床上進行，精加工應(yīng)采用機床。在不同的機床上別離進行粗精加工，能夠充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，延伸機床的使用壽命。